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灑水車(chē)罐體制作工藝流程
灑水車(chē)罐體的制造過(guò)程需要五個(gè)步驟：罐體一次成形→罐體由機器人自動(dòng)焊接→前后頭部壓合成形→底漆→烤漆等。
8年前，工廠(chǎng)工人經(jīng)常用手把罐身的原板打碎，然后加工。手工矯直不僅耗時(shí)長(cháng)，而且不能消除應力。有時(shí)，工人們只是把原來(lái)的罐身板夷為平地，然后立即反彈回來(lái)。
我公司采用一次性制罐，保證了桶體的準確性和美觀(guān)性，節省了大量的人工成本和時(shí)間成本。
機器人自動(dòng)焊接
焊接有手工焊接和機器人自動(dòng)焊接，其中手工焊接比較隨意，不能真正實(shí)現標準化、一致性焊接，焊接效果波動(dòng)較大。與手工焊接相比，機器人自動(dòng)焊接可節省30%的消耗，效率約為手工焊接的3倍，具有過(guò)程質(zhì)量控制的優(yōu)勢。勝出的環(huán)境是機器人自動(dòng)焊接使用的。
集成沖壓成形
灑水車(chē)水箱頭集成了沖壓成形和焊接，集成沖壓成形就像是直接從模具中倒出的東西，焊接就像積木一樣，是一個(gè)個(gè)拼接起來(lái)的。
相對而言，整體沖壓成形可以在一定程度上節約成本，且工藝相對較快。而且，集成成型對工廠(chǎng)硬件設施和配套設施的要求較高，要求全自動(dòng)化，質(zhì)量相對均衡。
?？梢园衍?chē)身漆烘干，有的廠(chǎng)家用噴漆，有的用烤漆。我們都應該知道灑水車(chē)的駕駛室是烤漆的，不易褪色或氧化。但如果對油箱進(jìn)行噴漆，如果長(cháng)時(shí)間暴露在陽(yáng)光和雨水下，很容易使涂層氧化。
帶自動(dòng)裝配線(xiàn)的罐身生產(chǎn)工藝可分為切割、自動(dòng)拼板、頭部旋壓成形、罐身一次滾壓成形等國內先進(jìn)生產(chǎn)工藝。儲罐材料大多采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼板。如有特殊用途，也可根據客戶(hù)需要選用304不銹鋼。罐體容積為5噸灑水車(chē)，8噸灑水車(chē)，15噸灑水車(chē)，20噸灑水車(chē)等.
變速箱由發(fā)動(dòng)機驅動(dòng)，安裝在變速箱上的動(dòng)力輸出裝置驅動(dòng)灑水泵，灑水泵產(chǎn)生動(dòng)力并通過(guò)管網(wǎng)將罐內液體噴灑。工作范圍：自吸高度≥7m，噴灑寬度≥14m，最大射程≥28m；可調柱形，射程≥28m；可調霧形，射程≥5m。
配有大功率噴頭專(zhuān)用泵（威龍泵）和綠色噴頭，帶消防接頭、自流閥和自吸功能?？蛇x配置：可增加噴淋盤(pán)、化學(xué)泵、罐內防腐防銹、多向進(jìn)出水接頭、電磁閥、氣動(dòng)閥等先進(jìn)設施，滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需要。
本車(chē)采用專(zhuān)用取力器作為動(dòng)力源，動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)軸傳遞到給水泵，使泵以額定轉速運行。通過(guò)控制系統和管網(wǎng)將天然水吸入水箱或按設置的管道將水箱中的水排出水箱，以完成各種功能。
噴頭，又稱(chēng)多功能綠色噴頭。用于城市道路、大型工廠(chǎng)、部隊、園林等單位的路面清掃、衛生、防塵、灑水、噴灑農藥等美化環(huán)境。
噴涂前、噴涂后，前裝鴨嘴或圓頭噴頭，后裝開(kāi)缸噴頭或淋浴噴頭，后裝工作平臺和高壓水槍。車(chē)尾還有8個(gè)噴嘴（可選），一般用來(lái)清洗街道。
